Sidontakoneen vianmääritys: yleisiä ongelmia, perussyitä ja turvallisia korjauksia

Sidontakoneen ongelmat havaitaan usein liian myöhään. Käyttäjä näkee repeytyneitä reikiä, kelan, joka kieltäytyy syöttämästä tai Wire-O-selkärangan, joka sulkeutuu epätasaisesti ja olettaa, että koneessa on vika. Tuotannossa syy voi olla yksinkertaisempi: liian paljon materiaalia yhdessä lävistysjaksossa, epäsopiva jako, väärä sidontahalkaisija, huono pinon kohdistus, kuluneet työkalut tai asennus, joka ei enää vastaa työtä.

Nopein tapa vianmääritykseen on aloittaaoire, tunnista, mikä vaihe loi sen, ja muuta sitten yhtä muuttujaa kerrallaan. Tämä opas keskittyy lävistykseen, spiraalikelaan ja Wire{1}}O-työnkulkuihin-alueisiin, jotka ovat tärkeimpiäsidontakoneet, paperin lävistyslaitteetja sidontatarvikkeet, joita käytetään muistivihkojen, kalenterien ja asiakirjojen tuotannossa.

Aloita turvallisuudesta ennen kuin poistat tukoksen

Älä pakota juuttunutta rei'itysvipua väkisin, kurkota käsin toimivaan mekanismiin, ohita suojusta tai yritä sisäistä huoltoa, kun laite voi käynnistyä odottamatta. Noudata koneen käsikirjaa ja työpaikan energian{1}}valvontamenettelyä ennen vakavan tukoksen poistamista tai huoltotoimenpiteitä. Yhdysvalloissa OSHA:nvaarallisen energiastandardin valvontakattaa huollon ja kunnossapidon, kun odottamaton käynnistys tai varastoitu energia voi vahingoittaa työntekijöitä.

Käyttäjän-tason vianmäärityksen tulee pysyä koneen valmistajan sallimissa tehtävissä: työn asetusten tarkistaminen, helposti saatavilla olevan paperijätteen puhdistaminen, tulosteen tarkastaminen ja yhteensopivien tarvikkeiden tarkistaminen. Sisäisten sähkö-, hydrauli-, suojattujen vetolaitteiden tai meistien korjaukset kuuluvat koulutetun huoltohenkilöstön tehtäväksi.

Pikadiagnoosi: Yhdistä oire tuotantovaiheeseen

Ongelma 1: Rei'itys jumiutuu tai ei täytä reikää

Lävistystukos on usein kuormaongelma ennen kuin se on koneongelma. Nimelliskapasiteetti perustuu yleensä tiettyyn paperityyppiin ja käyttöolosuhteisiin. raskaammat kannet, laminoidut arkit ja tiheät paperit voivat vaatia enemmän lävistysvoimaa kuin tavallinen tekstipaperi.

Mitä tarkistaa

• Vähennä arkkien määrää ja testaa uudelleen.
• Leikkaa jäykät kannet erilleen sisäkirjalohkosta.
• Tyhjennä käytettävissä oleva paperi-jäte- tai chad-alusta.
• Tarkista rei'itetty reuna. Revennyt tai puolikuun muotoinen-reikä voi olla merkki huonosta leikkaustoiminnasta tai pinosta, joka liikkui lävistyksen aikana.
• Vertaa työtä koneen hyväksyttyihin materiaali- ja kapasiteettitietoihin.

Jos rei'itys pysähtyy edelleen pienessä, normaalissa pinossa, lopeta ongelman käsitteleminen käyttäjän ylikuormituksena. Työkalujen kuluminen, taipunut tappi, vetovastus tai muu mekaaninen tila saattavat vaatia tarkastusta. Katso syvemmälle lävistyksen laatu YPS:n oppaastaspiraalisidonta ilman rei'itettyjä reikiä.

Ongelma 2: Reiät ovat puhtaita, mutta ne ovat väärässä asennossa

Johdonmukaiset reiät, jotka sijaitsevat liian lähellä reunaa, liian kaukana siitä tai pois{0}}keskipisteestä, viittaavat yleensä asennukseen eikä työkalun terävyyteen. Tarkista sivuohjain, syvyys- tai marginaaliasetus, paperin pysäytys ja onko pino täysin paikoillaan ennen jokaista vetoa.

Älä korjaa yhtä huonoa erää vaihtamalla ensin sidontaelementti. Rei'ityskuvio määrittää, kuinka sivulohko roikkuu selkärangasta. Jos reiän sijainti on väärä, jopa oikea kela tai lanka voi aiheuttaa huonon sivun kääntymisen, reunan repeytymisen tai epätasapainoisen ulkonäön.

Ongelma 3: Kela ei syötä kirjan läpi

Kun spiraalikela tarttuu muutaman reiän jälkeen, diagnosoi rei'itetty kirjalohko ennen kuin lisäät työntövoimaa.

Tarkista nämä neljä suhdetta

• Piki:kelan on vastattava meistimen tuottamaa reikäkuviota.
• Tasaus:kaikkien allekirjoitusten, kansien ja lisäosien on jaettava sama reikäviiva.
• Halkaisija:kela tarvitsee riittävästi tilaa valmiin kirjalohkon ympärillä.
• Reiän laatu:repeytyneet, osittain lävistetyt tai vääntyneet reiät lisäävät työntövastusta.

YPS selittää vuorovaikutuksen nousun ja halkaisijan välilläspiraalisidontakelan kokoopas. Jos työssä käytetään muovikelaa,muovinen spiraalikelavalikoimanäyttää myös materiaalikategorian, joka on sovitettava projektiin ja laitteisiin.

Ongelma 4: Sivut muuttuvat huonosti sidonnan jälkeen

Huono sivun kääntäminen on usein tekninen ongelma, joka on naamioitu laiteongelmaksi. Kone voi lävistää ja asettaa oikein, kun valmis kirja tuntuu edelleen kireältä.

Mittaa tai vertaa todellista pakattua sivulohkoa, mukaan lukien kannet, jakajat ja lisäykset. Jos sidontahalkaisija on liian pieni, sivuilla ei ole tarpeeksi tilaa. Jos rei'itetty reuna on liian lähellä selkärankaa, myös raskaat kannet voivat häiritä liikettä.

Tuotantotiimeille, jotka vuorottelevat kelaa ja Wire{0}}O:ta, vertailuLanka-O vs. muovikelan sidontaauttaa erottamaan sitomisjärjestelmän aiheuttamat ongelmat asennuksen aiheuttamista ongelmista.

Ongelma 5: Johdin-O ei sulkeudu tasaisesti

Epätasainen lanka-O sulkeminen voi näkyä selkärangana, joka on tiukempi toisesta päästä, rakona, joka vaihtelee asiakirjaa pitkin, tai silmukoina, jotka vääristyvät sen sijaan, että ne muodostaisivat yhtenäisen suljetun profiilin.

Ennen kuin säädät sulkimen, varmista:

• langan koko vastaa kirja{0}}lohkon paksuutta;
• sävelkorkeus vastaa rei'itettyä kuviota;
• lanka asettuu suorassa läheisyyteen;
• sulkemisasetus vastaa valittua langan halkaisijaa;
• sivupino on täyteen ladattu, eikä se vedä selkärankaa pois paikaltaan.

Jos yksi selkärangan osa sulkeutuu toistuvasti eri tavalla useissa töissä, tarkista tarkempi kohdistus tai työkalut sen sijaan, että kompensoisit sitä asteittain suuremmalla paineella. YPS:tdouble{0}}loop Wire-O-alueon hyödyllinen viite spesifikaation sitovan elementin puolelle, kun taasWire{0}}O sulkee laitesivunnäyttää omistetuissa tuotantotyönkuluissa käytetyn sulkemisvaiheen tyypin.

Ongelma 6: Kova tai laminoitu kansi ei lävisty puhtaasti

Jäykkiä tai laminoituja kansia ei tule automaattisesti lävistää samaan pinoon sisäpaperin kanssa. Niiden paksuus, pintakalvo ja levyrakenne voivat muuttaa lävistimen kuormitusta ja tapaa, jolla reiän reuna rikkoutuu.

Suorita erillinen kansitesti. Tarkista levyn murskautuminen, laminoinnin nosto, halkeamia reiän ympärillä ja epäjohdonmukainen reiän muoto. Jos kannen rakenne on koneen hyväksytyn alueen ulkopuolella, muuta kannen valmistusmenetelmää tai käytä kyseiselle materiaalille suunniteltuja laitteita iskun pakottamisen sijaan.

Ongelma 7: Kone käy, mutta lähdön laatu on muuttunut

Asteittainen lasku on eri asia kuin äkillinen tukos. Jos reiän reunat karheutuvat, kohdistus muuttuu hitaasti tai lähempi tarvitsee enemmän säätöä kuin se teki aiemmin, kirjaa oireet useisiin töihin.

Hyödylliset huoltotiedot sisältävät käsiteltävän materiaalin, työn paksuuden, havaitun vian, suoritetun puhdistuksen, kulutusosien tai muotin vaihdot ja sen, johtuuko ongelma yhdestä koneesta vai yhdestä materiaalista. Tämä helpottaa kulumisen erottamista teknisistä ongelmista.

Ennaltaehkäisevä huolto, joka suojaa sidontalaatua

Ennaltaehkäisevän huollon tulee noudattaa laitteiden käsikirjaa yleisen Internet-aikataulun sijaan. Yksinkertainen tuotantorutiini voi silti estää monia vältettäviä ongelmia:

• estää lävistysjätteen kerääntymisen;
• pidä paperiohjaimet ja referenssipinnat puhtaina;
• tarkasta rei'itetyn{0}}reiän laatu ajon alussa;
• älä käytä rutiininomaisesti nimelliskapasiteetin rajalla;
• käytä oikeaa nousua ja sidontaelementtiä muotissa;
• kirjaa toistuvat viat sen sijaan, että kompensoisi toistuvasti operaattoriasemalla;
• vaihda tai huolla kulunut työkalu, kun puhdistus ei enää palauta tulostuslaatua.

Suuremman-volyymin tuotannon suunnittelua varten tutustu YPS:n oppaaseenparas spiraalisidontakoneen asennus{0}}suuren volyymin työhönkattaa työnkulkupäätökset, jotka vähentävät vältettävissä olevaa käsittelyä ja asetusten vaihtelua.

Milloin sinun pitäisi lopettaa vianetsintä ja soittaa huoltoon?

Lopeta käyttäjän{0}}tason vianetsintä, jos havaitset epänormaalia melua, näkyviä vaurioita, sähkövikoja, toistuvia katkaisu- tai ylikuormituskäyttäytymistä, tukos suojatun mekanismin sisällä, vääntynyt tai rikkinäinen rakenneosa tai turvalaite, joka ei toimi oikein.

Sama pätee silloin, kun vika jää jäljelle työn spesifikaation tarkistamisen jälkeen. Jos oikea paperi, jako, sidontakoko ja asetukset aiheuttavat edelleen saman mekaanisen vian, seuraava vaihe on laitteiston tarkastus-ei aggressiivisempi käyttäjän säätö.